皮下氣孔是濕型件常見的鑄造缺陷，所以說它帶有流行性缺陷，且對薄壁鑄件特別敏感，原因是薄壁件凝固速度快，氣體來不及形成氣泡，厚壁件凝固速度慢，氣體形成氣泡后有足夠的時間上浮排出，不會滯留在鑄件表層。

影響皮下氣孔形成的主要因素有：
①殘余鎂量和殘余稀上量，當鎂殘留量>0.06%時，皮下氣孔顯著增加。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，濕型球墨鑄鐵件0.05%時，皮下氣孔缺陷率為7%,當wmg殘留=0.065%時，皮下氣孔缺陷率劇增，高達33%。殘留鎂量越高，形成皮下氣孔的傾向性越大。稀土元素會增大鐵液的表面張力，能有效防止皮下氣孔產(chǎn)生傾向，以wmg殘留=0.025%左右為佳。
②鐵液中硫含量高，容易引起皮下氣孔，含硫量越高，情況就越嚴重。這是因為除了有氫致皮下氣孔外，還可能由于H2S氣體而使缺陷情況更為嚴重，球化處理后會產(chǎn)生氧化物和硫化物（包括MgS)渣滓，若扒渣不凈MgS隨鐵液流進型腔，上浮至金屬一鑄型界面的MgS同界面水氣發(fā)生化學反應，反應產(chǎn)物氣體也會形成皮下氣孔。
③鋁和鈦的影響，鐵液中AL>0.03%時，皮下氣孔增加，若殘留鋁和殘留鈦兼有時，則皮下氣孔急驟增加，生產(chǎn)實踐證明：球墨鑄鐵件AL<0.03%時，一般不會產(chǎn)生皮下氣孔，值如果同時Ti>0.01%，則會促使鑄件產(chǎn)生皮下氣孔。
④鑄型水分>5%時濕型球墨鑄鐵件易出現(xiàn)皮下氣孔。因為鐵液與鑄型界面上的水分存在化學反府，產(chǎn)生氣休，在鑄件快速凝固吋，來不及上浮，就停留在靠近鑄件表面上，形成皮下氣孔。
⑤爐料冇水、球化劑和孕臺劑吸潮及鐵液屮含氫暈增加均會導致皮下氣孔較多。
⑥溶渣過多和鐵液氧化夾雜是產(chǎn)生皮下氣孔的重要原因(渣為觸媒導致皮下氣孔產(chǎn)生）。
⑦鐵水出爐溫度低，或澆注溫度低，易形成皮下氣孔。
⑧澆注速度慢，鐵液易氧化、降溫、進渣，易形成皮皮下氣孔。  上述諸因素單獨出現(xiàn)時，皮下氣孔雖有可能產(chǎn)生，但不會十分嚴重，如果幾種因素同時疊加一起作用，則皮下氣孔傾向大大增加。根據(jù)我公司鑄造廠的生產(chǎn)實踐，逐一對上述因素進行對照、分析、排查，最后確定其中②、⑥、 ⑦三種因素的影響較為嚴重。硫對濕型件皮下氣孔的影響機理，目前尚無系統(tǒng)確切的理論依據(jù)，但原鐵液硫含景高易產(chǎn)生皮下氣孔，卻是不爭的事實，原因是高硫鐵液易形成較多的硫化物夾雜物（MnS、FeS、MeS等），引起渣產(chǎn)生皮下氣孔，另外,熔煉與處理過程中形成氣化物熔渣（如FeO、MnO、AlO、SiO等），鐵液與型砂表面水分發(fā)生反應生成的氧化物熔渣等，都可能成為氣體形核的襯底，吸附氣體分子聚集成氣泡，鐵液中殘留鎂M過高，鎂在脫硫、脫氧時產(chǎn)生的氧化物和硫化物越多，球墨鑄鐵的皮下氣孔會急劇增加，將澆注溫度提高到1380攝氏度以上，可以有效地防止皮下氣孔，實質上鐵液溫度越高，夾雜物越少，其原因是：一方面氧化反應在高溫下不易進行；另一方面高溫夾雜物易于上升排除。   另外，涉及到鐵液的化學成分、熔煉溫度和純凈度，這是鐵液冶金質量的3個主要指標?；瘜W成分控制得越嚴格，有害元素硫含量越低；鐵液溫度越高，夾雜物越少；鐵液的冶金質量越高，則產(chǎn)生皮下氣孔的可能性越小。所以，提高鐵液冶金質量，是生產(chǎn)濕型球墨鑄鐵件中防止皮下氣孔的關鍵控制環(huán)節(jié)。