在灰鑄鐵中是十分重要的成分，對于他的處理工藝也是一個需要很復雜的過程，下面我們就來談一談常用的灰鑄鐵處理工藝。
第一步、把表面的應力去掉，這是對鑄鐵的時效熱處理，目的就是減少鑄件的殘余應力，它的原理是把鑄件的溫度加熱到530℃-620℃，然后通過塑性變形把殘余的應力降低，使殘余應力的大小要低于原來的鑄件應力，這是最常用的熱處理方法。
第二步、通過石墨化退火來改善切削加工性能。在鑄件內部轉角或薄壁處有時會產(chǎn)生白口，這是由于化學成分控制不當，孕育處理得不夠所造成的，它會使整個鑄件逐漸變成白口或麻口，這樣機械加工就難以進行了，作為一種補救措施，在高溫下把白口部分的滲碳體進行解體，才會達到石墨化的目的。
第三步、表面熱處理工藝，對于要求耐磨性好的機床導軌、缸套要經(jīng)常采用表面淬火熱處理的方法，如果表面獲得馬氏體+石墨組織，就說明表面淬火成功，淬火以后的珠光體基體表面硬度大致可以達到50HRC左右。 除了以上的熱處理方法外，還有許多的熱處理工藝，比如正火、淬火回火、等溫淬火以及化學熱處理等工藝，每種工藝都有它獨特的性能和優(yōu)點，只有在具體需要時采取恰當?shù)姆椒ǎ拍苷业胶线m的機床床身鑄件零件。
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