破碎機(jī)板錘的損壞方式首要是兩種：松脫和開裂。無論是哪種損壞方式帶來的影響都是非常大的，輕則打斷其他配件，損壞轉(zhuǎn)子及反擊架。重則打斷轉(zhuǎn)子中心軸承，甚至還會(huì)呈現(xiàn)人身安全問題，這個(gè)代價(jià)是非常大的。為了避免此類作業(yè)的發(fā)作，滬東鑄造有限公司一直在出產(chǎn)與實(shí)踐經(jīng)歷中找尋原因并深度剖析。
 

      反擊式破碎機(jī)的板錘隨轉(zhuǎn)子高速回轉(zhuǎn)，沖擊被破碎物料，與物料沖擊和磨剝，因而它極易磨損。影響板錘使用壽數(shù)的要素有：板錘的原料，制作質(zhì)量，被破碎物料的性質(zhì)，轉(zhuǎn)子圓周速度，板錘的結(jié)構(gòu)，處理量等。

1. 板錘的原料

市場上的反擊破板錘一半選用高錳鋼、高鉻鑄鐵等耐磨原料，其使用壽數(shù)首要受所破壞物料的硬度和最終的出料粒度影響。一臺(tái)普通的反擊式破碎機(jī)，假如被用作破碎石灰石，每天作業(yè)24小時(shí)，高鉻鑄鐵原料的破碎機(jī)板錘使用時(shí)間平均在300-700小時(shí)左右。而假如用于破碎花崗巖，使用壽數(shù)會(huì)更短一些。

在國內(nèi)市場上，高鉻鑄鐵是目前最常見的板錘原料。因而，現(xiàn)在一般把反擊破板錘直接成為高鉻板錘。而高錳鋼最常用于反擊破襯板。隨然不同廠家出產(chǎn)的產(chǎn)品的原料根本相同，但產(chǎn)品的質(zhì)量還取決于高錳鋼的詳細(xì)成分、鑄造工藝、出產(chǎn)設(shè)備和出產(chǎn)經(jīng)歷等;并且，礦廠還需要根據(jù)礦上的實(shí)踐情況挑選最適合的產(chǎn)品。

滬東鑄造有限公司出產(chǎn)的破碎機(jī)板錘硬度高、耐磨性強(qiáng)，可以接受較大強(qiáng)度的物料磨損，有用延長了板錘的使用壽數(shù)，進(jìn)步破碎功率。

2. 轉(zhuǎn)子圓周速度

除了板錘原料影響它的壽數(shù)以外，下述原因也影響了某些破碎機(jī)的板錘壽數(shù)：因?yàn)榉磽羰狡扑闄C(jī)轉(zhuǎn)子線速度較高，轉(zhuǎn)子上裝有3-6塊，最多達(dá)8-10塊板錘。

前后兩塊板錘轉(zhuǎn)過的時(shí)間距離僅為幾十分之一秒。在這樣短的時(shí)間里，只要少量物料能整塊進(jìn)入沖擊區(qū)，而大部分物料，尤其是大塊物料，只要一端進(jìn)入沖擊區(qū)，因而板錘不是打在物料塊的重心上，即板錘未與整個(gè)物料塊正面沖擊破碎，而是進(jìn)行斜碰撞。

這樣，不光降低了破碎效果，并且造成物料與板錘之間發(fā)生滑動(dòng)摩擦，從而引起板錘非常敏捷地磨損。另外，反擊板上粘有粉料后，板錘與粉料的摩擦愈加嚴(yán)峻，板錘愈加敏捷磨損。

為了減少板錘磨損，轉(zhuǎn)子上的板錘數(shù)目不宜過多，轉(zhuǎn)子的直徑不宜過小，要適當(dāng)?shù)卦黾影忮N的高度，并盡量地把給人物料中的粉料、泥土和水分預(yù)先篩除。

3. 板錘的結(jié)構(gòu)和固定方法

板錘的結(jié)構(gòu)和它的固定方法，對(duì)其壽數(shù)也有影響。目前，我國制作的反擊式破碎機(jī)，板錘八成選用埋頭螺釘固定。這種固定方法，結(jié)構(gòu)簡略，拆裝方便，更換時(shí)不必把轉(zhuǎn)子吊出機(jī)體?？朔诉@個(gè)缺陷，板錘被固定得愈加牢靠，但需要加工板錘的后凹槽。有些破碎機(jī)的板錘，從旁邊面插入轉(zhuǎn)子凹槽中。

兩側(cè)各有1:5的斜度，靠扳錘作業(yè)中發(fā)生的離心力固緊。這種結(jié)構(gòu)的板錘兩頭還要用壓板壓緊，避免竄動(dòng)。這種固定方法不太可靠，作業(yè)中不安全，板錘簡單飛出，最好不用。

還有一種使用楔鐵固定板錘，板錘放入轉(zhuǎn)子凹槽中，從轉(zhuǎn)子側(cè)向，再將兩側(cè)帶斜度的楔鐵打入楔緊板錘。板錘預(yù)緊后，作業(yè)中在離心力效果下，板錘、楔鐵和轉(zhuǎn)子會(huì)越轉(zhuǎn)越緊，作業(yè)可靠，但拆裝困難，目前很少使用。

4. 板錘的制作質(zhì)量

板錘在制作過程中要嚴(yán)厲確保分量的準(zhǔn)確性。分量差不許超過0.5kg。將板錘安裝在轉(zhuǎn)子上后，要做靜平衡實(shí)驗(yàn)，要求轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)中止時(shí)，在任何位置上都不許退回1／10圓周。