砂芯主要用于形成鑄件的內(nèi)孔、腔。某些妨礙起模、不易出砂的外形部分可用砂芯形成。砂芯的工作條件較為惡劣，因此對砂芯的要求：

 

1）  有足夠的強度和剛度；

2）  排氣性好；

3）  退讓性好；

4）  收縮阻力小；

5）  潰散性好，易出砂。
 

 

砂芯設(shè)計包括：確定砂芯數(shù)量，每個砂芯的形狀、尺寸；芯頭的個數(shù)、形狀和尺寸；芯撐、芯骨；排氣方式；芯砂種類及造芯方法等。

 

一、砂芯數(shù)量的確定

 

一個鑄件所需的砂芯數(shù)量，主要取決于鑄件結(jié)構(gòu)和鑄造工藝方案。確定砂芯數(shù)量的原則是：盡量減少砂芯數(shù)量，以減少芯盒、制芯工時費用，降低鑄件成本，同時，也應(yīng)考慮制芯下芯，檢查方便，保證鑄件質(zhì)量精度。

 

1．當內(nèi)腔或孔的深徑比（高度與直徑或高度與寬度之比）不很大時，應(yīng)才用自帶砂芯。自帶砂芯的高度和寬度之比不能太大，否則拔模時容易損壞。自帶砂芯尺寸查表。

 

2．砂芯和分塊砂芯 整體制造的砂芯，易于保證鑄件精度，工裝數(shù)目少，砂芯強度和剛度較好。但是，對于尺寸過大、形狀復(fù)雜的砂芯，仍采用整體砂芯，操作不方便，應(yīng)分成兩個或幾個砂芯來制造。砂芯的分塊原是：

 

①     填砂面應(yīng)寬敞；

②   砂芯支撐面最好是平面，以便于安放和烘干；

③  分盒面盡量與分型面一致。

④  分塊應(yīng)便于下芯、合箱及檢查，保證鑄件精度。

⑤  尺寸精度要求高的部分，盡可能用同一砂芯形成；

⑥ 尺寸過大的砂芯，為了便于造芯、下芯解決車間起重量不夠的困難，可以分成幾個小砂芯。每個小砂芯需具有足夠的強度和剛度。

 

二、  芯頭

 

芯頭

芯頭是砂芯的重要組成部分。芯頭的作用是定位、支撐和排氣。芯頭在保證定位可靠，支撐牢固、排氣通暢的情況下，其數(shù)目越少越好。

 

 

1． 垂直芯頭

垂直芯頭有三種形式，如圖7-46所示；a）上下都作出芯頭，定位準確，支撐可靠，排氣通暢。一般常用這種形式。尤其適于高度大于直徑的砂芯；b)只作下芯頭，不作上芯頭，合箱方便。適合于橫截面積較大而高度不大的砂芯；c)上、下芯頭都不作出，可降低砂箱的高度，便于調(diào)整砂芯的位置。適合于比較穩(wěn)的大砂芯。當L與D之比≥5倍時，則采取加大的下芯頭：D2=（1.5~2.0）D。

有些鑄件只能做上芯頭，不能做下芯頭，此時可采取以下措施：

 

1）予埋芯頭。

如圖1-48，將芯頭（上大下?。┊斪髂拥囊徊糠?，同模樣一起去造型，將芯頭予埋在砂型中。此法適合于重量不大的小芯。

2）吊芯  如圖1-49，用鐵絲或螺栓將砂芯吊在上箱，吊芯操作麻煩，只適合于單件小批生產(chǎn)；

3）蓋板砂芯，如圖1-50，將芯頭擴大。擱在下箱中，操作方便，能保證鑄件精度，有利于組織流水生產(chǎn)。

4）使用芯撐。件大、形狀復(fù)雜，砂芯多，不能吊，只能用芯撐支承。

 

2． 水平芯頭

水平砂芯一般都有兩個芯頭，定位是可靠的。有時只有一個芯頭（懸臂芯），定位不可靠；或者雖有兩個芯頭，但可能傾斜或轉(zhuǎn)動，此時可以采?。?/span>

1）  聯(lián)合芯頭（又叫挑擔芯頭）。如圖1-51中的3號芯。小型彎管接頭常用聯(lián)合砂芯。

2）  加大或加長芯頭，使砂芯重心移入支撐面內(nèi)（即砂型中）。圖1-52

3）  安放芯撐，增加砂芯的支撐點和支撐面積，使砂芯穩(wěn)固。圖1-53。

4）  增設(shè)工藝孔   為使砂芯穩(wěn)固，便于排氣和清理，可在適當部位增設(shè)工藝孔，以便于設(shè)置芯頭。圖1-54。鑄成后可用螺絲塞頭堵上或焊死。

 

3.芯頭的定位機構(gòu)

下芯后，若要求砂芯不沿芯頭軸線方向移動，不繞芯頭軸線轉(zhuǎn)動。或為了下芯十不易搞錯方位，可采用定位芯頭。垂直定位芯頭圖1-55，水平定位芯頭1-56。

 

4．芯頭尺寸的確定

芯頭橫截面的尺寸，一般決定于鑄件相應(yīng)部位孔眼尺寸，為了便于下芯、合箱，芯頭應(yīng)有一定的斜度，芯頭與芯座之間應(yīng)留有一定的間隙，芯頭與芯座之間的間隙，通常采取將芯盒作成名義尺寸，而將模樣加大來實現(xiàn)的。

芯頭尺寸包括芯頭高度、斜度、間隙，芯頭斜度及間隙，是為了下芯合箱方便而設(shè)的，芯頭尺寸一般查表決定。

 

5．芯頭承壓面積的驗算

一般，芯頭尺寸是按經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定，不進行驗算。但對自身重量很大的芯子，或受金屬液體浮力很大的芯子，為確保鑄件質(zhì)量，其芯頭尺寸則需驗算。

驗算方法、步驟：

 

1. 計算砂芯重量（自重）

2. 計算砂芯受到的浮力。

3. 計算各芯頭所受的最大壓力

4. 計算芯頭所需的承壓面積。

5. 根據(jù)承壓面積，計算芯頭尺寸。

芯頭實際承壓面積必須大于計算值，否則就要采取提高承壓能力的措施。如提高芯座強度（在芯座上墊鐵片或耐火磚等），安放芯撐，增加水平芯頭長度，增設(shè)工藝孔，增加芯頭等。以免芯頭壓壞芯座導致偏芯而鑄件報廢。
 

 

 

三、  芯撐和芯骨

 

（一）芯撐

把砂芯固定在砂型中主要靠芯頭，當無法設(shè)置芯頭，或單靠芯頭還不把握時，就得采用芯撐，起到輔助支撐的作用，對芯撐的要求及使用原則：

 

1．芯撐表面最好鍍鋅、鉛，這是為了防止芯撐表面生銹而不能與鐵液焊和好。芯撐表面應(yīng)干凈、平整。使用時，芯撐表面應(yīng)無銹、無油、無水氣、無污物；同時芯撐放入鑄型后，要盡快澆注，特別是濕型，以免芯撐表面凝聚水氣而產(chǎn)生氣孔或熔合不良。

 

2．芯撐材料的熔點應(yīng)比鑄件材質(zhì)的熔點高，至少相同，以防止過早熔化喪失支撐作用。（對鑄鐵件使用低碳鋼或鑄鐵芯撐；非鐵合金鑄件用與鑄件相同的合金做芯撐）。

 

3．芯撐重量應(yīng)適當，不能過大或過小。過小，易熔化，過大則不能與鑄件很好焊合。

 

4．芯撐不能用于重要表面上，應(yīng)設(shè)在非加工表面或不重要的表面上。

 

5．芯撐在鑄件凝固過程中，應(yīng)與鑄件很好焊合。如果焊合不好，則會引起滲陋，經(jīng)不住打壓。壁厚小于8㎜的薄壁鑄件盡量不用芯撐。

 

（二）芯骨

砂芯的骨架簡稱芯骨。芯骨的作用是提高砂芯的強度和剛度。保證砂芯在烘干、運輸、下芯和澆注過程中不變形、不斷裂特別是對于大芯、形狀復(fù)雜的芯、斷面較薄的芯，芯骨顯得特別重要。

 

芯骨有線形、面形和體形。

 

對芯骨的要求是：

 

1．芯骨保證砂芯有足強度、剛度的前提下本身應(yīng)盡量簡單、易于制造。小砂芯多用鐵絲芯骨（事先退火消除彈性），中、大型砂芯常用鑄鐵芯骨。

3．骨不應(yīng)妨礙砂芯排氣和阻礙鑄件收縮,因此芯骨至砂芯表面必須留有適當距離，吃砂量要夠。

4．  清砂時，芯骨最好能完整取出，以便回用，降低成本。吃砂量見表7-21，鑄鐵芯骨基礎(chǔ)骨架的尺寸，見表7-22。
5．  有些芯骨須便于砂芯的吊運，并合及固定，因此應(yīng)作出吊環(huán)等結(jié)構(gòu)。

文章來源：網(wǎng)絡(luò)